Техническое обслуживание

21

Разница между температурой воды подачи и возврата системы отопления не должна превышать 15°C, во

избежания влияния термических перепадов на компоненты, входящие в структуру котла.

Температура возврата из системы должна превышать 55°C – условие необходимое для защиты котла от

возникновения коррозийных процессов, связанных с конденсацией дымовых газов на очень охлажденных

поверхностях. С этой целью рекомендуется устанавливать на линии возврата 3ёх – 4ёх ходовой смесительный

клапан. Гарантия не распространяется на возможные повреждения, вызванные конденсатом.

Обязательно устанавливать рециркуляционный насос (антиконденсатный) для смешивания холодной воды

возврата.

Данный насос должен иметь минимальную проходимость около 5 м3/час, что должно составлять, как минимум,

1/3 от пропускной возможности насоса на линии подачи в систему отопления.

Необходимо всегда устанавливать отключатель горелки.

Благодаря чему, температура воды в котле будет находиться в пределах параметров, установленных на термостате.

ВНИМАНИЕ!

В случае выхода дымовых газов в передней части котла (в области дверцы и пластины горелки) или в его задней части

(дымовая камера), необходимо затянуть туже стяжки отдельных частей; a если же такие действия не будут иметь должного

эффекта, необходимо заменить соответствующие прокладки.

ВНИМАНИЕ!

Не открывать дверцу, и не снимать дымовую камеру во время работы горелки; даже после завершения работы горелки,

необходимо подождать некоторое время до охлаждения изолирующих элементов.

7. Техническое обслуживание

Операции по ремонту и техническому обслуживанию котла должны проводиться квалифицированным персоналом,

обладающим соответствующим опытом и умениями, а также всеми необходимыми разрешениями на работу с

оборудованием данного типа.

Регулярный, выполненный в соответствии с требованиями, технический осмотр и обслуживание котла и горелки, позволяют

обеспечить бесперебойную работу котла, в плане бережного отношения к окружающей среде, безопасности для людей, животных

и материальных ценностей.

Производитель рекомендует пользователям по всем вопросам технического обслуживания и ремонта обращаться в

Аккредитованные центры технического обслуживания, гарантирующие оптимальное выполнение данных работ.

Прежде чем приступить к выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту котла, замене или

прочистке внутренних компонентов и, в первую очередь, перед открытием дверцы, закрывающей топку,

необходимо предпринять следующие меры предосторожности:

• перекрыть линию подачи топлива;

• если котел находился в рабочем состоянии, не приступать к работам, пока аппарат не остыл, оставив в рабочем

состоянии циркуляционный насос системы;

• отключить котел в целом и, в частности, горелку от электрического питания;

• Установить на котле табличку с надписью

"НЕ ВКЛЮЧАТЬ, ПРОВОДИТСЯ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА,

АППАРАТ НАХОДИТСЯ В НЕРАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ"

При проведении технического обслуживания котла, необходимо использовать защитную спецодежду, перчатки, очки и маску,

пригодные для операций данного типа.

Использовать аспирационные приборы для удаления остатков продуктов сгорания с целью их консервации в специальных

контейнерах, соответствующих данному типу отходов.

В связи с тем, что остатки продуктов сгорания характеризуются повышенной токсичностью, запрещается выбрасывать их

в открытом виде в окружающую среду; рекомендуется отнести их в места сбора отходов такого типа.

7.1. Плановое техническое обслуживание

Условия работы котла изменяются в зависимости от типа используемого топлива, регуляции горелки, количества включений,

особенностей отопительной системы.

Поэтому не возможно установить единую периодичность проведения технических осмотров котла.

Необходимо чтобы техник, осуществляющий техническое обслуживание котла, установил периодичность технических осмотров

котла, основываясь на результатах осмотра дымоотводящей системы и уровня ее засоренности.

В большинстве случаев рекомендуется следующая периодичность прочистки системы труб (с помощью имеющейся в комплекте

щeтки для прочистки дымохода) и вентиляторов, в зависимости от типа топлива:

• один раз в год при работе котла на природном газе

• один раз в три месяца при работе на дизельном топливе

• один раз в месяц при использовании мазута в виде топлива

Периодичность проведения технического осмотра котла должна соответствовать также требованиям нормативных

документов области/района в которой проживает пользователь.

22

Простая и быстрая прочистка котла заключает в себе открытие дверцы, изъятие вентиляторов и прочистку труб с помощью,

имеющейся в комплекте котла, щетки для прочистки дымохода.

Такой тип очистки следует проводить, как минимум, один раз в месяц в период активности котла во избежание блокировки

вентиляторов остатками процесса горения, что усложняет изымание таковых.

Для более радикальной очистки необходимо изъять дымовую камеру для очистки ее задней части от углеродистых остатков.

В любом случае, во время выполнения операций по плановому техническому обслуживанию, необходимо прочищать с помощью

щeтки систему труб (после изъятия вентиляторов) и топку для вывода отходов процесса горения; для этой цели, также выполнять

очистку через отверстия, имеющиеся на дымовой камере.

Запрещается использовать для очистки теплообменника легковоспламеняющиеся продукты, такие как бензин, ацетон,

растворитель и др.

Необходимо также проверять бесперебойность работы контролирующих и измеряющих устройств котла (термостатов,

термометров) и системы отопления (гидрометров, реле потока, реле давления, расширительных баков, блоков питания и

предохранительных устройств).

Должно стать правилом выполнение анализа воды в системе с целью осуществления соответствующей обработки ее, во избежание

формирования отложений накипи, которые сначала снижают КПД котла, а со временем могут привести к его выходу из строя.

Необходимо помнить, что соль и кальций, разведенные в воде с последующим их добавлением, способствуют формированию

осадков в котле, которые препятствуют нормальной циркуляции воды в котле, способствуя таким образoм перегреву пластин,

что может серьезно повредить компоненты, входящие в структуру котла и/или материалы из которых они выполнены и/или саму

структуру котла.

Также нужно проверять огнеупорные покрытия и прокладки, обеспечивающие непроницаемость дымовых газов в помещение, их

целостность и неповрежденность, в противном случае – заменить их.

7.2. Дополнительное техническое обслуживание после завершения отопительного сезона или перед периодом

длительного простоя

После завершения отопительного сезона или перед периодом длительного простоя котла необходимо выполнить все

перечисленные выше операции, а также:

• проконтролировать состояние износа вентиляторов, с целью своевременной их замены, в случае необходимости;

• после прочистки дымотводящей системы рекомендуется протереть дымовые трубы тряпкой, смоченной в растворе каустической

соды;

• после высыхания, протереть все поверхности тряпкой, смоченной маслом;

• закрыть плотно отверстие забора воздуха горелки и выход в дымоход, во избежание постоянной циркуляции влажного воздуха во

внутренней части котла, попадающей из дымохода;

• рекомендуется установить во внутренней части топочной камеры контейнер, содержащий негашенную известь, выполняющую

гигроскопическую функцию;

• не сливать воду из системы и котла;

• нанести защитный слой графитовой смазки на винты, болты и штыри дверцы.

• записать все необходимые к выполнению, при последующем включении, операции, в особенности, касающиеся

рециркуляционного насоса.

7.3. Техосмотр горелки

При каждом техническом осмотре котла необходимо контролировать также состояние работы и калибровку горелки, в

соответствии с рекомендациями Инструкции по эксплуатации, монтажу и техосмотру горелки.

Эти операции должны осуществляться квалифицированным техническим персоналом.

7.4. Проверка работы котла

Для обеспечения бесперебойной работы котла необходимо проконтролировать и убедиться в:

• бесперебойной работе регулирующего термостата

• бесперебойной работе предохранительного термостата

• правильности регулировки и бесперебойной работе термостата минимальной температуры

• бесперебойной работе системы рециркуляции

• бесперебойной работе терморегулятора (если был установлен)

• бесперебойной работе всех других предохранительных устройств, предусмотренных в соответствии с требованиями нормативных

документов.

В случае выполнения техосмотра котла впервые необходимо проверить наличие:

• инструкции по эксплуатации;

• соответствие требованиям нормативных документов помещения, в котором установлен котел;

• открытие вентиляционных отверстий данного помещения;

• каналы дымоотвода, диаметр и длину труб;

• правильность установки котла в соответствии с рекомендациями настоящей Инструкции.

В случае невозможности организации бесперебойной работы котла, но при отсутствии опасности для людей, животных и

материальных ценностей, необходимо предупредить ответственного за отопительную систему и заполнить соответствующую

декларацию.

23

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

КОТЛА

24

• Подставка–основа для монтажа пульта управления

На рисунке 12 изображена подставка-основа, используемая для монтажа пульта управления на корпусе котла.

Намеченные нижние (А) и боковое прямоугольное (С) отверстия могут быть использованы для провода капилляров (в случае

использования держателя для фиксации).

В случае необходимости, имеется возможность использовать дополнительные боковые отверстия (В) для вывода соединений

модели PG 21 (невходят в комплект), для подведения электрических подключений.

рис. 12

Мод.

Отверстия для

подведения кабеля

Отверстия для

подведения

70÷1300 kW

A - B

A

1400÷3500 kW

B

C

A

C

B

25

МОНТАЖ ПАНЕЛИ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

• Снятие верхней части корпуса пульта управления

Для того, чтобы получить возможность установить панель пульта управления (B) на котле, необходимо снять верхнюю

(защитную) часть корпуса пульта (A), отвинтив фиксирующие винты (C), как это изображено на рисунке 13.

рис. 13

A

C

B

C

• Монтаж пластины пульта управления

Зафиксировать пластину пульта управления (A) на подставке-основе (B), установив предварительно соответствующую

прокладку (C), как это указано на рисунке.

Зафиксировать пластину необходимо с помощью соответствующих винтов М5, введенных со стороны нижней части

подставки-основы (D).

D

Отверстия для фиксирующих

винтов M5 в нижней части

подставки-основы

A

C

B

рис. 14

26

Отверстия для установки

фиксирующих винтов M5

рис. 15

• Закрепление подставки-опоры

Закрепить подставку-опору с вмонтированной панелью на верхней панели кожуха котла, как указано на следующих рисунках.

Отверстия, предвиденные на поставке-опоре, должны совпадать с уже имеющимися на панели кожуха котла. Закрепить

подставку-опору с помощью соответствующих самонарезающих винтов, как показано на рисунке 18.

рис. 16

Отверстие для центровки

подсавки-основы котла модели

70-80

27

рис. 17

Отверстия для центровки

подставки-основы других моделей

котлов

рис. 18

Отверстия для

самонарезающих

винтов

28

• Установка пульта управления в целом

Для проведения кабельных разводок пульта управления, сместить верхнюю панель кожуха котла вправо.

рис. 19

Установить верхнюю (защитную) часть корпуса пульта и правую панель кожуха, как указано на рисунке.

рис. 20

29

• Установка пульта управления в комплекте с подставкой-опорой (мод. 1400÷3500 кВт)

Установка пульта управления в собранном виде (вместе с подставкой–опорой и держателем) состоит из четырех фаз:

1) выполнить подготовительные операции, как указано на рисунках 13, 14 и 15, подготовить электрические подключения

пульта управления;

2) установить в исходное положение верхнюю (защитную) часть корпуса пульта (A, рис. 21), закрепив ее с помощью

соответствующих винтов (B, рис. 21);

3) соединить предварительно закрепленный на подставке-опоре (C, рис. 23) пульт управления с держателем (D, рис. 23),

используя соответствующие винты М4 (E, рис. 22 и 23);

4) осуществить электрические подключения пульта управления и закрепить его на корпусе котла используя соответствующие

винты (рис. 24 и 25).

Отверстия для фиксации подставки-

опоры; использовать предназначенные

для этого винты M4

рис. 22

рис. 21

B

A

30

рис. 23

Отверстия для провода

капилляров

D

E

C

рис. 24

Фиксация пульта

управления